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Ein mehrstöckiges Gebäude sorgt im zentralen Geschäftsviertel von Launceston für Aufsehen – das Gebäude besteht fast ausschließlich aus Holz.
Das 28 Meter hohe Bauwerk baut sich schnell auf, sogar viel schneller als Bauwerke aus herkömmlichen Baumaterialien wie Stahl und Beton.
„Die Baugeschwindigkeit hat uns am meisten die Augen geöffnet“, sagte Marcus Perkins, Bauleiter bei Fairbrother.
Es ist eines der wenigen im Bau befindlichen Gebäude aus massivem Holz in ganz Australien.
Das siebenstöckige Design sticht deutlich in der Landschaft hervor, wobei fünf der Ebenen mit riesigen, konstruierten Holzbalken errichtet wurden, die sich von der Skyline abheben.
„Wir bekommen jede Woche Anfragen für Führungen, von Architekten, Kunden, Industriegruppen, Bauherren, Ingenieuren, einfach jedem“, sagte Herr Perkins.
Die siebte Ebene verfügt über einen Holzboden und eine Holzdecke aus in Tasmanien hergestelltem Hartholz-Massivholz.
Der Mann hinter dem Hartholzprodukt, Michael Lee von Cusp Building Solutions, ist stolz auf seine Arbeit.
„Wir haben Material, das für den Hackschnitzelhaufen bestimmt war, der zur Papierherstellung nach China ging, genommen und es auf nachhaltige und nutzbare Weise in das Holz für die bebaute Umwelt eingebaut, das Fairbrother und andere nutzen können“, sagte Herr Lee .
Schnell wachsender Eukalyptus nitens, der in den 1990er Jahren gepflanzt wurde, um inzwischen stillgelegte Zellstofffabriken zu ernähren, wird jetzt in die in Tasmanien hergestellten Holzprodukte eingesetzt.
Der Rest besteht aus Nadelholz-Massivholz, das aus dem In- und Ausland verschifft wird.
Vier der Stockwerke des Gebäudes bestehen aus europäischem Fichtenholz – die riesigen Balken und Säulen im gesamten Gebäude sind ebenfalls aus Fichtenholz gefertigt.
Massenholzprodukte wie Brettschichtholz (Brettschichtholz), CLT (Brettsperrholz) und LVL (Furnierschichtholz) werden hergestellt, indem Holzstücke geschichtet und mit Leim verbunden werden, um Produkte wie Bretter, Balken und Fußböden herzustellen.
Seine Festigkeit ist mit der von Stahl und Beton vergleichbar.
Dr. Louise Wallis, stellvertretende Direktorin des Center for Sustainable Architecture with Wood, und ihr Team untersuchen seit Jahrzehnten Holzwerkstoffe.
„Wir haben ein Team aus Ingenieuren, Architekten, Designern und Holzwissenschaftlern, und es gab wahrscheinlich etwa zehn Doktoranden, die mit der Industrie zusammengearbeitet haben“, sagte Dr. Wallis.
„Es ist schwieriger, Bäume schneller wachsen zu lassen und viel größer zu werden.“
„Stattdessen verwenden wir schnell wachsende Bäume um und kleben sie zusammen, um sie zu Strukturprodukten zu machen.“
Entwickler wollen in Perth und Sydney Hunderte Meter hohe Wolkenkratzer aus Holz bauen. Aber ist das sicher möglich? Und verfügt Australien über genügend Holz, um dies zu ermöglichen?
Die am Hochhaus beteiligten Bauherren, Designer und Forscher sind zuversichtlich, dass das junge Bauprodukt Bestand haben wird.
„Wir haben mindestens vier oder fünf Projekte in anderen Städten, und so haben wir die Kinderschuhe hinter uns, den Proof of Concept hinter uns – wir kommen jetzt zu dem Punkt, wo es ein Anwärter ist“, sagte Dr. Wallis.
Die Nachhaltigkeit des Gebäudes ist für potenzielle Eigentümer und Bauherren attraktiv.
Bei der Herstellung von Zement und Stahl entstehen Treibhausgasemissionen, während Holz auf natürliche Weise Kohlenstoff absorbiert.
Aus diesem Grund ist Dr. Wallis davon überzeugt, dass die Menschen sich fragen müssen, wie und wo ihre Bauprodukte hergestellt werden, genau wie sie es bei Lebensmitteln tun.
„Wie viele Leute waren daran beteiligt, wie viel Energie steckte in diesem Stahl und Beton … wenn man etwas verwenden kann, das so schön ist wie Holz und leicht zu verarbeiten ist, wie kann man das dann vergleichen“, fügte sie hinzu.
Die Verwendung von Massivholz kann je nach Witterungsbedingungen Herausforderungen und Probleme mit sich bringen.
„Die wahrscheinlich größte Herausforderung ist das Wassermanagement“, sagte Herr Perkins.
„Wir haben in Tasmanien den ganzen Winter über das ganze Holz gelagert und es war nicht einfach, alles so trocken wie möglich zu halten.
„Es musste viel manuell gekehrt, Fugen abgedichtet, doppelt abgedichtet, dreifach abgedichtet werden, und es gab keine Taschen, in denen sich Wasser festsetzen konnte.“
Der einzige weitere Nachteil sind die Kosten – der Bau mit Holzwerkstoffen ist etwa 30 Prozent höher als bei herkömmlichen Produkten.
„Die direkten Kosten sind zweifellos höher, aber die Baugeschwindigkeit hat uns wirklich überrascht“, sagte er.
„Wir haben in drei Monaten fünf Etagen aus Massivholz errichtet … wenn das herkömmlicher Beton und Stahl gewesen wäre, wären es mindestens doppelt so viele gewesen“, sagte Herr Perkins.
Ein Preis, den der Eigentümer dieses Gebäudes für Nachhaltigkeit zu zahlen bereit ist.
Zusamenfassend:Was kommt als nächstes?